Нанесение покрытий на стеклянные поверхности.
Области применения ЗОЛЬГЕЛЯ
Почему Вам следует выбрать продукцию SAMES KREMLIN?
✅ Знания и широкая компетенция в технологических процессах.
✅ Непревзойденное обслуживание в полевых условиях.
✅ Локальная техническая поддержка.
Новая область инноваций...
Определение ЗОЛЬГЕЛЯ:
В материаловедении золь-гелевый технологический процесс представляет собой метод производства твердых материалов из мелких молекул. Метод используется для производства окисей металлов, в особенности, окисей кремния и титана. В ходе технологического процесса предусмотрено превращение мономеров в коллоидный раствор (раст.), который действует как предшественник для интегрированной сети (или геля) либо из дискретных частиц, либо из сетчатых полимеров. Типичными предшественниками являются алкоксиды металлов.
Области применения:
Областей применения продуктов, полученных из золь-геля, множество. Например, ученые использовали золь-гель для производства самых легких в мире материалов, а также некоторых из своих самых жестких керамических материалов. Одной из крупнейших областей применения являются тонкие пленки, которые можно производить на куске подложки путем нанесения покрытия методом центрифугирования или методом окунания. Используя данные методы, можно наносить защитные и декоративные покрытия, а также электро-оптические компоненты на стекло, металл и на подложки других видов. При отливке в форму с последующим подверганием сушке и термической обработке могут получаться густые керамические или стеклянные изделия с новыми свойствами, которые нельзя создать любым другим методом. К другим методам нанесения покрытий относятся распыление, электрофорез, чернильная печать или нанесение с помощью валка.
Преимущества нанесения покрытий с использованием технологии колокольного распыления (Bell Spray). Уникальные особенности при использовании передовой технологии.
- Более высокая эффективность переноса, что ведет к экономии материала и затрат и к сокращению выбросов;
- Качество нанесения с контролируемой гранулометрией, однородным распылом, быстрой сменой технологических параметров;
- Высокая производительность (вплоть до 800 куб. см/мин при распылении со скоростью 1 м/с);
- При необходимости, быстрая смена материала (15 с);
- Возможность использования множества материалов (возможна быстрая смена материалов);
- Возможность нанесения множества слоев;
- Возможность нанесения на 3-х мерные части.
Скрепление стекла
Высококачественный технологический процесс, обеспечивающий оптимальные эксплуатационные качества.
Для скрепления стекла при его применении в архитектуре или в ходе его транспортировки требуется наличие высоких эксплуатационных качеств (сильной адгезии), длительно сохраняющихся характеристик (вплоть до 30 дней) наряду с наивысшим уровнем безопасности.
Нужен контролируемый технологический процесс с использованием материалов, обладающих высокими эксплуатационными качествами.
Для обеспечения подходящих эксплуатационных качеств материала необходимы машины для дозирования, смешивания и раздачи 2-х компонентного материала. У нас есть механические (P85) или электрические (BOOSTHOR) машины, которые выбираются в зависимости от материала, окончательного нанесения и технологического процесса.
Например, в системе VEC для смешивания 2-х компонентного силиконового клея в соотношении 10:1 успешно используется наша механическая машина P85, отвечающая требованиям наиболее требовательных пользователей.
Обеспечивает устойчивый технологический процесс с легким техническим обслуживанием и длительно сохраняющимися эксплуатационными качествами.
Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь со специалистами ПКМ-Трейд, мы ответим на все Ваши вопросы.