Нанесение ЛКМ комбинированным распылением

Сущность его заключается в том, что краска вытесняется с относительно большой скоростью за счет сравнительно высокого гидравлического давления – 3,0-5,0 МПа (30-50 атм) из эллептического отверстия сопла, подобно безвоздушному. При таком давлении на выходе из сопла образуется резко очерченный факел предварительно раздробленного материала.

Для дальнейшего распыления и формирования факела в него из специальных каналов распылительной головки, установленной соосно распыляющему соплу, подается регулируемое количество сжатого воздуха под давлением 0,1-0,2 МПа (1,0-2,0 атм). Под воздействием струи воздуха крупные капли краски дополнительно дробятся и равномерно распределяются по ширине факела, ликвидируя при этом различного рода «кромочные» дефекты, которые могут возникать при безвоздушном распылении.

Подаваемый в небольших объемах в факел предварительно раздробленного ЛКМ сжатый воздух низкого давления не приводит к образованию красочного тумана, а наоборот способствует более полному осаждению мелких частиц ЛКМ, которые за счет торможения в воздушной среде и потери скорости не долетели бы до окрашиваемой поверхности.

В последние годы метод комбинированного распыления получает все более широкое распространение в авиастроении, деревообработке, мебельной промышленности и др.

К его достоинствам по сравнению с пневматическим распылением относятся:

• резкое снижение потерь ЛКМ на туманообразование и, как следствие, улучшение санитарно-гигиенических условий работы;
• возможность работы при менее мощной вентиляции, так как удалять необходимо в основном только пары растворителей с небольшим количеством воздуха.

По сравнению с методом безвоздушного распыления комбинированное распыление повышает качество получаемого покрытия – не ниже III класса по ГОСТ 9.032-74. Кроме того, появляется возможность изменять давление на ЛКМ и в небольших пределах увеличивать или уменьшать расход ЛКМ , а также изменять форму факела даже при одном и том же сопле.

К недостаткам метода комбинированного распыления можно отнести:

• ограниченность его применения для нанесения ЛКМ с грубыми, легко выпадающими в осадок пигментами и наполнителями;
• ограниченность использования метода при окраске с частой сменой вида или цвета наносимого ЛКМ, при окраске с минимальной производительностью или размерами факела распыляемого ЛКМ, при нанесении малого объема ЛКМ;
• трудность применения метода для окраски изделий особо сложной конфигурации.

Для комбинированного распыления используют различные распылительные головки: с прямой подачей воздуха в факел предварительно распыленного ЛКМ, с отраженной подачей воздуха, с прямой и отраженной подачей воздуха в факел. Во всех случаях для получения требуемых результатов в факел предварительно распыленного ЛКМ должно быть подано ограниченное (сравнительно небольшое) количество сжатого воздуха с возможностью регулирования; при этом место соприкосновения струй сжатого воздуха с факелом должно быть также определенным.

Краскопульты комбинированного распыления

Конструкция краскопульта комбинированного распыления имеет много сходных узлов и механизмов с пневматическим краскораспылителем с принудительной подачей. Вместе с тем она должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к конструкции безвоздушного краскораспылителя.

К краскопульту предъявляются следующие требования:

• конструкция краскораспылителя должна обеспечивать герметичность уплотнений, каналов и полостей, подводящих ЛКМ к распыляющей головке при давлении до 20 МПа (200 атм) и более;
• в конструкции должно быть предусмотрено предохранительное устройство, необходимое для предотвращения открывания запорного клапана при случайном нажатии на пусковой крючок;
• краскораспылитель должен иметь встроенный в корпус (головку) сменный фильтр тонкой очистки, защищающий отверстие сопла от засорения;
• краскопульт должен иметь дроссель для регулирования подачи сжатого воздуха в распыляемую головку от 0 до максимума;
• распыляющая головка краскораспылителя должна иметь насадку, предохраняющую руки маляра от воздействия струи распыляемого ЛКМ.