Система подачи краски под давлением от момента всасывания в окрасочный аппарат высокого давления до момента дробления его на выходе из распыляющего сопла в окрасочных установках комбинированного распыления идентична системе установок безвоздушного распыления и отличается лишь меньшим давлением на краску.
Поэтому уход за окрасочными агрегатами комбинированного распыления практически не отличается от ухода за установками безвоздушного распыления, за исключением операции настройки краскопульта на мелкодисперсный факел требуемого расхода и размера, а также некоторой разницы в проведении окрасочных работ.
Перед началом работы окрасочный аппарат необходимо проверить надежность крепления шланга высокого давления и воздушного шланга к комбинированному краскопульту, насосу и, соответственно, к крану воздушной системы установки, шланга подвода воздуха к установке, чистоту фильтров грубой и тонкой очистки, наличие смазки.
Для промывки окрасочного аппарата рекомендуется использовать растворитель, соответствующий используемому типу краски.
Работу с окрасочным аппаратом проводить следующим образом: опустить всасывающий шланг в емкость с соответствующим растворителем, подать на пневмопривод окрасочного аппарата минимальное давление воздуха - 0,15 МПа (1-1,5 атм) и в течение 1 - 2 мин прокачать растворитель, направив головку, установленную в положение "промывка", в свободную емкость, соблюдая при этом правила техники безопасности, указанные в паспорте.
После промывки системы всасывающий шланг (патрубок) перенести в емкость с предварительно отфильтрованным лакокрасочным материалом, установить требуемое давление и выдавить остатки растворителя до появления из сопла чистого лакокрасочного материала.
В зависимости от технологических параметров нанесения краски, а также условий окраски (вязкости краски, получения слоя покрытия заданной толщины за один проход, габаритов окрашиваемых изделий) необходимо оснастить окрасочный аппарат соплом с требуемым расходом краски и шириной факела либо иметь набор сменных сопел. Замена одного сопла на другое производится достаточно быстро (не более 1 мин). Во избежание засыхания краски в отверстии сопла при его замене необходимо после использования опустить сопло в отдельную небольшую емкость с растворителем. Слишком широкий факел может привести к значительным потерям краски за контуром изделия (если факел шире окрашиваемого изделия), слишком узкий факел увеличивает время окраски и может привести к дефектам покрытия, таким, как наплывы и потеки.
Перед началом окраски изделий необходимо настроить окрасочный аппарат на заданные технологические параметры распыления.
Настройка производится в два этапа:
Учитывая пневмогидравлическое соотношение давления конкретной установки, необходимо установить минимальное давление на краску, обеспечивающее его грубое распыление при полностью закрытом дросселе подачи воздуха на обдув факела. Следует помнить, что избыточное давление на краске приводит к более мелкому дроблению частиц краски, снижая тем самым энергию и, соответственно, процент переноса частиц на окрашиваемое изделие.
На этой стадии настройки необходимо подобрать давление и расход воздуха на обдув факела. Давление на обдув факела не должно превышать, как правило, 0,2 МПа (2,0 атм). Настройка подачи воздуха на обдув факела производится посредством плавного регулирования дросселем, установленным на корпусе краскопульта.
Проверить качество настройки можно по отпечатку факела в статическом режиме. Факел должен иметь правильные очертания удлиненного эллипса с чуть размытым контуром.
Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь со специалистами ПКМ-Трейд, мы ответим на все Ваши вопросы.